在電池材料的制備過程中，不同材料特性在使用效能方面也有著差異化影響。如磷酸鐵鋰、錳酸鋰及鎳酸鋰等正極材料，還有石墨、硅碳負極等負極材料都是當下較為主流的正負極材料，其制備質(zhì)量對產(chǎn)品品質(zhì)也有著重要的影響。

無論是正極還是負極材料，物料在進入配料工序后，會根據(jù)客戶的配方工藝要求，靈活管理配方，對主輔料進行自動計量配料。采用自動化控制系統(tǒng)進行實時操控，采集系統(tǒng)的配方參數(shù)及瞬間流量等數(shù)據(jù)，建立內(nèi)部數(shù)據(jù)運營庫，提升系統(tǒng)的自動化及智能化進程。

自動配料系統(tǒng)具有配方管理功能，能夠儲存多個工藝配方，并及時切換配方路線。按照配比參數(shù)，實現(xiàn)一鍵式配料，減少人工干預程度，避免各種因人工投錯料及配料不精準的情況。在投料、輸送、計量、攪拌等工序上，均嚴格按照工藝流程進行，對生產(chǎn)過程進行集中調(diào)控和優(yōu)化，確保系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運行。

針對易吸潮結(jié)塊及粘性較高的材料，在料倉下料口及管道輸送處，增設(shè)助流活化裝置和聲紋檢測預警，預測性維護管道，確保物料的順利下料。采用高精度稱重傳感器，對物料進行精確計量，并高效完成多個批次配料工作，期間對運行數(shù)據(jù)進行保存打印，便于后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯。